Avtomatski stroj za varjenje armaturnih kletk z dvojno kletko

Avtomatski stroj za varjenje armaturnih kletk je eden ključnih kosov opreme v sodobnih gradbenih projektih.

Pri proizvodnji dvojne- armaturne kletke ponuja visoko učinkovitost in natančno obdelavo, zaradi česar je prednostna rešitev na gradbiščih.

Spodaj je celoten potek dela za izdelavo kletk z dvojno-armaturo, od postavitve opreme in priprave materiala do varjenja, oblikovanja in končnega pregleda.

  Nastavitev in priprava opreme

Pred začetkom proizvodnje je treba delovno območje ustrezno organizirati, da se zagotovi varno delovanje in udobno vzdrževanje opreme.
Po namestitvi tehniki izvedejo celoten postopek zagona stroja. Ključne naloge vključujejo:

• Nastavite razmik
• Nastavitev hitrosti premikanja diska
• Vnos parametrov v nadzorno ploščo in poskusno delovanje
• Preverjanje, ali dejanski razmik stremena ustreza konstrukcijskim zahtevam

Če so ugotovljena odstopanja, se hitrost gibljivega diska prilagaja, dokler parametri ne ustrezajo podanim standardom. CNC krmilni sistem kalibrirajo profesionalni tehniki, da se zagotovi stabilno in natančno delovanje.

  Postopki nalaganja surovin in nakladanja

Pripravite dve vrsti surovin, in sicer glavno ojačitev in obročno ojačitev, in ju lepo položite na namenske police za material.

Za obdelavo dvojne-armaturne kletke:

1. Vsak prekat glavnega armaturnega nosilca vsebuje dve glavni armaturni palici, ki tvorita primarno podporno strukturo kletke.
2. Vsaka od dveh stojal za stremena držita po eno tuljavo armaturne žice.
3. Konec vsake tuljave se napelje skozi enoto za ravnanje stremena, da se zagotovi, da stremena med navijanjem ostanejo ravna.

Med nakladanjem morajo operaterji zagotoviti, da so armaturne palice lepo razporejene in da se ne zapletajo.

  Dvojno-dovajanje in pritrjevanje armatur

Ko so materiali pripravljeni, se glavne armaturne palice vnesejo v stroj in pritrdijo na svoje mesto.

• Premični disk premaknite blizu fiksnega diska, med njima naj bo razdalja približno 50 cm.
• Vsak par glavnih armaturnih palic potisnite iz stojala skozi ovalne luknje fiksnega diska, nato pa v ustrezne okrogle luknje gibljivega diska.
• Uporabite sornike, da trdno pritrdite vsak par glavnih armaturnih palic v luknje predloge na premikajočem se disku.

Na tej stopnji se oblikuje osnovno ogrodje kletke z dvojno{0}}armaturo.

 Navijanje in varjenje armatur

Varjenje armaturne palice je najbolj kritična faza v proizvodnji armaturne kletke. Postopek se začne s podajanjem dveh stremenskih žic skozi enoto za ravnanje in njuno namestitvijo na stičiščih vzdolžnih armaturnih palic. Začetno varjenje se nato izvede z varjenjem v zaščiti s plinom CO₂-, da se zagotovi začetni položaj.

Ko je stroj aktiviran, se gibljivi disk zavrti, kar omogoča, da se obe žici stremena ena ob drugi vijeta okrog vzdolžnih palic za dva popolna obrata. Na stičiščih armaturnih palic se uporabijo dodatni zvari za ojačitev začetne strukture.

Med normalno proizvodnjo se gibljivi disk hkrati vrti in potuje naprej. Celoten sistem deluje s konstantno hitrostjo, kar omogoča neprekinjeno navijanje dvojnih stremen okoli kletke glede na vnaprej nastavljen razmik. Med celotnim postopkom se sočasno izvaja varjenje -zaščiteno s plinom CO₂, da se zagotovi močne in zanesljive povezave. Varjenje s preskokom je mogoče uporabiti za izboljšanje proizvodne učinkovitosti, medtem ko se dodatni ojačitveni zvari uporabljajo v intervalih enega-metra za dodatno izboljšanje splošne trdnosti armaturne kletke.
 

Ko kletka doseže zahtevano dolžino, se premikajoči disk ustavi. Dve žici stremena sta oviti ena poleg druge za nadaljnja dva obrata in varno privarjeni na svoje mesto. Nazadnje se stremena odrežejo, s čimer se zaključi postopek varjenja in oblikovanja.

 Končana odstranitev kletke in pregled kakovosti

Po končanem postopku varjenja se končana armaturna kletka loči od stroja. Premični disk se umakne, da se kletka sprosti s fiksnega diska, vijaki, ki pritrjujejo vzdolžne palice, pa se sprostijo. Premični disk se nato še naprej premika navzven, kar omogoča nemoten prenos armaturne kletke na hidravlični podporni okvir.

Upravljavci z majhnim transportnim vozičkom končano kletko previdno zvrnejo na nosilec in jo premaknejo v določen prostor za shranjevanje ali postavitev.

Pregled vključuje vizualni pregled, s katerim se zagotovi, da na armaturnih palicah ni prekomerne rje, da je varilna žlindra pravilno odstranjena in da celotna kletka ostane ravna in enotna. Inšpektorji preverijo tudi premer kletke, skupno dolžino, število vzdolžnih armaturnih palic, razmik med glavnimi palicami in celotno strukturno celovitost.
Za namestitev in uporabo v gradbenih projektih so odobrene samo armaturne kletke, ki prestanejo vse zahteve nadzora kakovosti.

Avtomatski stroj za varjenje armaturnih kletk omogoča popolnoma avtomatizirano proizvodnjo armaturnih kletk, ki zagotavlja visoko hitrost obdelave, odlično dimenzijsko natančnost in dosledno kakovost izdelkov. Z znatnim zmanjšanjem ročnega dela in izboljšanjem učinkovitosti proizvodnje izvajalcem pomaga povečati produktivnost gradnje in kakovost projekta.

Od nastavitve stroja in priprave materiala do namestitve armaturnih palic, varjenja, oblikovanja kletke in končnega pregleda, vsaka stopnja sledi standardiziranemu delovnemu toku. Ta integrirani proces preoblikuje tradicionalno izdelavo armaturnih kletk v visoko učinkovito, mehanizirano in avtomatizirano delovanje, ki zagotavlja zanesljivo podporo sodobnim gradbenim in infrastrukturnim projektom.