Kot visoka - natančna industrijska oprema, stabilnost zmogljivosti in življenjska doba CNC dvojne - kovinske žaganja stolpca neposredno odvisna od znanstvene izvedbe njegovega vzdrževanja in vzdrževanja. Pravilno vzdrževanje ne samo zmanjšuje stopnjo okvare, ampak tudi ohranja natančnost rezanja in operativno učinkovitost, kar zagotavlja dosledno proizvodno proizvodnjo. Naslednje podrobno razloži tri vidike: dnevno vzdrževanje, redno vzdrževanje in preprečevanje napak.
Dnevno vzdrževanje: Osnovno vzdrževanje, ki je potrebno vsak dan
Dnevno vzdrževanje je treba izvajati pred in po vsaki delovni izmeni. Čeprav je preprosta, lahko učinkovito prepreči najpogostejše okvare.
1. pregled in čiščenje sistema žage
Po rezanju takoj očistite železne vložke in olje s površine žage z namensko krtačo, da preprečite kopičenje naplavin, kar lahko povzroči neravnovesje rezila. Pri rezanju visokih - viskoznih materialov (npr. Aluminijeve zlitine) izperite zobe rezila s kerozinom, da preprečite oprijem materiala, ki bi lahko vplivalo na nadaljnjo natančnost rezanja.
Preverite tesnost pritrdilne matice žage, da zagotovite, da ni ohlapna. Preglejte rezilo glede razpok, manjkajoče zobe ali mahanje. Če najdemo kakršne koli nepravilnosti, stroj takoj ustavite in zamenjajte rezilo. Strogo prepovedano je uporabljati poškodovano žago.
2. mazanje vodilnih tirnic in drsnih delov
Pred dnevnim zagonom na drsne dele uporabite posebno vodniško železniško olje (priporočena viskoznost ISO VG32), kot sta dvojna - Guide Guide Guide Rail in drsni drsnik delovne mize. Nanesite dovolj olja, da na železniški površini tvori tanek prelivni film.
Zaženite stroj in ga pustite v prostem teku 1–2 minut, da enakomerno porazdelite olje in zmanjšate trenje.Opomba:Nikoli ne upravljajte opreme brez mazanja.
3. Vzdrževanje sistema hlajenja in odstranjevanja čipov
Preverite raven hladilne tekočine v rezervoarju, da zagotovite zadostno (ne pod dvema - tretjin lestvice rezervoarja). Če je nizka, se priporoča enaka vrsta hladilne tekočine (voda - topna rezalna tekočina pri koncentraciji 5%-8%).
Očistite železne čipe iz korita čipa, da se zagotovi, da motor odstranjevanja čipov nemoteno deluje in preprečite, da bi delovna tablo zataknilo zaradi blokade čipov. Če je odstranitev neučinkovita, razstavite stransko ploščo enote za odstranjevanje čipa za temeljito čiščenje.
4. Vizualni pregled električnega sistema
Preverite, ali indikatorske luči na nadzorni plošči delujejo pravilno in zagotovite, da gumbi in gumbi ne zataknejo. Prepričajte se, da so vtiči napajalnih in signalnih kablov varni in da so kabelski ovoji nedotaknjeni, da se izognejo kratkim stikom ali slabemu stiku.
Redno vzdrževanje: periodično globoko vzdrževanje (na podlagi obratovalnih ur)
1. tedensko vzdrževanje
Pregled prenosnega sistema
Odprite stranski pokrov opreme in preglejte jermenico in pas glede obrabe. Napetost pasu mora ob pritisku omogočiti 10–15 mm depresijo. Če je preveč ohlapna, je rezalna moč morda nezadostna; Če je pretesna, lahko obraba ležaja pospeši.
Kalibracija sistema
S pomočjo indikatorja klicanja preverite natančnost položaja. Če odstopanje pravokotnosti med vpenjalno površino in rezilom žage presega 0,05 mm/m, nastavite nastavljeni vijak na podstavku napetosti, da popravite poravnavo, s čimer zagotovite trdno in natančno vpenjanje.
2. mesečno vzdrževanje
Ponovna mazalna sistem
Zamenjajte olje za mazanje menjalnika (najprej zamenjava po 100 urah, nato vsakih 500 ur). Uporabite Extreme - olje tlačnega zobnika (ISO VG150). V celoti odcedite staro olje, menjalnik izplaknite s svežem oljem, nato dodajte določeno količino novega olja.
Vodnik za preverjanje natančnosti tirnice
Uporabite raven, da preverite ravnost dvojne - vodniške tirnice. Če vzdolžno odstopanje presega 0,02 mm/m, prilagodite podstavke pod opremo, da obnovite pravilno poravnavo, tako da med delovanjem zagotovite gladko gibanje okvirja žage.
3. Četrtletno vzdrževanje
Numerično čiščenje sistema
Po odklopu moči očistite prah iz omare CNC z uporabo stisnjenega zraka (manj kot 0,5 MPa), pri čemer se osredotočite na hladilni ventilator in filtrirni zaslon. Preverite napetost akumulatorja sistema (večjo ali enaka 3V); Če je nizka, takoj zamenjajte z združljivo baterijo, da preprečite izgubo podatkov.
Pregled hidravličnega sistema (Za modele hidravličnega vpenjanja)
Preglejte raven olja in kakovost v hidravlični rezervoar. Če je olje videti moten ali emulgirano, ga v celoti zamenjajte in očistite hidravlični filter. Preverite tesnjenje zmogljivosti valja vpenjalnega valja; Če najdemo puščanje, zamenjajte tesnilni obroč.
Preprečevanje napak in ravnanje s posebnimi okoliščinami
1. Sezonski nasveti za vzdrževanje
Poletje:Prepričajte se, da hladilni ventilator omare CNC deluje. Če temperature okolice presegajo 35 stopinj, namestite klimatsko napravo delavnice, da se izognete pregrevanju alarmov.
Zima:Stroj segrejte 10–15 minut pred zagonom. Spremljajte pretok olja mazalnega sistema. Če temperature padejo pod –5 stopinj, zamenjajte z nizko - temperaturo - specifično mazalno olje.
2. Dolgo -
Če je stroj neizkoriščena več kot en mesec:
Sprostite silo vpenjanja, dvignite žago rezilo na najvišji položaj in na vse gibljive dele nanesite anti - olje za rjo.
Odklopite glavno napajanje, izklopite opremo in nanesite vodoodporni in proti prahu.
Vklopite in zaženite stroj v prostem teku 30 minut enkrat na teden, da preprečite vlago in staranje električne komponente.
3. Ravnanje s skupnimi izjemami
Če opazimo nenormalni hrup ali prekomerna vibracija, takoj ustavite stroj, da pregledate dinamično ravnovesje žaga. Po potrebi ponovno umerite ali zamenjajte.
Če natančnost rezanja nenadoma pade, preverite obrabo ali nezadostno mazanje vodilne tirnice, nato pa po potrebi ponovno umerite parametre CNC.
Če strogo upoštevamo zgornje postopke vzdrževanja, se lahko težava - brezplačni čas obratovanja CNC dvojnega - kovinskega žaganja stolpca podaljša za več kot 50%, njegova zadrževanje natančnosti rezanja pa lahko traja 3 do 5 let. Priporočljivo je vzpostavitidnevnik vzdrževanja opreme, dokumentiranje časa, vsebine in nadomeščenih delov vsake vzdrževalne seje, da bi podprli upravljanje opreme polnega življenjskega cikla.
