Delovna postaja za ojačitveno kletko

Thedelovna postaja z jekleno kletkoje inteligenten, integriran nabor opreme, ki pokriva celoten proces oblikovanja jeklene kletke, vključno s postopki jedra, kot so dovajanje glavne ojačitve, navijanje stremena, varjenje in oblikovanje ter odstranjevanje končnega izdelka iz kalupa. Zasnovan je posebej za scenarije serijske obdelave jeklenih kletk, ki se uporabljajo v temeljih pilotov mostov, temeljih stavb in podzemnih cevnih galerijah. V primerjavi s tradicionalnim decentraliziranim načinom "ročne vezave + eno-strojne obdelave," uresničuje integrirano proizvodnjo "surovina notri – končni izdelek ven." Služi kot osnovna konfiguracija za sodobne predelovalne in distribucijske centre jeklenih palic ter velike-infrastrukturne projekte.

Delovna postaja z jekleno kletko je sestavljena iz štirih sodelujočih modulov, od katerih je vsak natančno povezan, da tvori -zaprto proizvodno verigo:

Glavni modul za obdelavo armature

Opremljen je z okvirjem za podajanje glavne palice in mehanizmom za rezanje s fiksno{0}}dolžino, zato lahko sprejme 10–20 glavnih palic Φ16–Φ50 mm. Rezanje po fiksni-dolžini je doseženo s servo podajalnim sistemom (napaka dolžine manjša ali enaka ±2 mm). Odrezane glavne palice se samodejno transportirajo na območje pozicioniranja oblikovalnega modula brez ročnega prenosa. Xuhui Intelligent je temu modulu dodal glavno funkcijo ravnanja reber z napako ravnosti manjšo ali enako 1 mm/m, kar zagotavlja natančnost pri nadaljnjem navijanju.

Moduli za oblikovanje in varjenje

Kot jedro delovne postaje vključuje rotacijski pogonski mehanizem, sistem za podajanje stremenske žice in več varilnih glav:

Rotacijski pogon: motor s spremenljivo{0}}frekvenčnostjo poganja vrtljivo ploščo, da se vrti s konstantno hitrostjo (nastavljivo 0–10r/min). Glavna rebra se vrtijo sinhrono z vrtljivo ploščo. Obodna napaka pozicioniranja je manjša ali enaka ±5 mm.

Dovajanje stremenske žice: Ko so palice tuljav zravnane, jih transportira servo kolo za podajanje žice. Korak je mogoče nastaviti natančno v območju 50–200 mm, hitrost podajanja žice pa se samodejno prilagodi vrtenju vrtljive plošče.

Varilni sistem: Opremljen z 2–4 visoko{2}}frekvenčnimi varilnimi glavami, z varilnim tokom, nastavljivim od 50–150 A. Točkovno varjenje se izvaja na stičiščih glavnih reber in stremen. Tlak varilne glave, večji ali enak 300N, preprečuje lažno varjenje.

Pomožni modul za razkalupljanje

Sprejema zasnovo hidravličnega izmeta ali stranskega{0}}obračanja iz kalupa. Ko je obdelava končana, se pozicionirna naprava samodejno sprosti in končni izdelek se preko hidravlične naprave gladko prenese iz območja oblikovanja na sprejemno ploščad. Za jeklene kletke z velikim-premerom (več kot ali enako 2000 mm) je Xuhui Intelligent zasnoval teleskopski mehanizem za odstranjevanje iz kalupa za zmanjšanje tveganja poškodb izdelka.

Inteligentni nadzorni sistem

Opremljen je z numeričnim krmilnim-sistemom z zaslonom na dotik, ima več kot 200 vgrajenih-predlog za obdelavo jeklene kletke in podpira samodejno generiranje poti prek uvoza risbe CAD. Vsebuje tudi statistične podatke o proizvodnji, prikaz zmogljivosti, hitrosti prehoda in varilnega toka v realnem času, kar omogoča učinkovito upravljanje proizvodnje in sledljivost kakovosti.

Prednastavitev parametrov: Vnesite parametre, kot so premer, dolžina, število glavnih palic in korak stremen v krmilni sistem, ki samodejno ustvari optimalen načrt obdelave.

Hranjenje glavne ojačitve: Glavne ojačitve so nameščene na podajalnem okvirju, razrezane na fiksno dolžino in samodejno vstavljene v krožno pozicionirno vpenjalo oblikovalnega modula.

Navijanje stremena: Vrtljiva plošča poganja glavno ojačitev, da se vrti, medtem ko sistem za podajanje žice sinhrono dovaja stremena in jih tesno navija v nastavljenem koraku.

Avtomatsko varjenje: Varilne glave se premikajo sinhronizirano s podajanjem stremen in varijo vsako križišče. Stabilnost varilnega toka se spremlja v realnem času.

Razkalupljanje končnega izdelka: Po obdelavi se vrtljiva plošča ustavi, vpenjalo se sprosti in mehanizem za odstranjevanje iz kalupa odstrani kletko.

Kontinuirana proizvodnja: Po odstranitvi se oprema samodejno ponastavi in ​​začne naslednji cikel, s čimer se doseže neprekinjena proizvodnja.

Učinkovitost podvojena, stroški zmanjšani

Ena delovna postaja lahko proizvede 30–60 kletk na dan (Φ1200 mm), kar je 6–8-krat več kot ročna vezava. Potrebuje le 1–2 operaterja. Stroški dela na odsek kletke se zmanjšajo za 70 %, medtem ko se izguba varilnega materiala zmanjša za 30 %.

Stabilna natančnost, nadzorovana kakovost

Napaka razmika glavne ojačitve Manjša ali enaka ±5 mm, napaka nagiba stremena Manjša ali enaka ±10 mm in napaka navpičnosti končnega izdelka Manjša ali enaka 1 stopinji. Ti so popolnoma v skladu zKodeks za sprejem kakovosti gradnje betonskih konstrukcij(GB 50204-2015).

Fleksibilna prilagoditev, priročno delovanje

Podpira hitro preklapljanje med specifikacijami. Prilagoditev za premere Φ600–3000 mm ne traja več kot 30 minut. CNC sistem ima grafični vmesnik, ki omogoča novim operaterjem, da ga obvladajo v enem dnevu in znižajo prag spretnosti.