Varilni stroj z jekleno kletko: ključna podporna oprema pri sodobnih infrastrukturnih projektih

Pri večjih infrastrukturnih projektih, kot so pilotni temelji mostov, predori podzemne železnice, temelji-visokih zgradb in jezovi za ohranjanje vode, služijo jeklene kletke kot "okostje" betonskih konstrukcij in neposredno določajo-nosilnost in strukturno stabilnost ključnih komponent, kot so pilotni temelji in stebri.

 

Kot osnovna oprema za izvedbo avtomatizirane in standardizirane obdelave jeklenih kletk jevarilni stroj z jekleno kletkopopolnoma spremenil neučinkovit način tradicionalne ročne obdelave in postal bistvena oprema za visoko{0}}kakovosten napredek sodobnih infrastrukturnih projektov. Njegov pomen se ne kaže samo v izboljšanju učinkovitosti obdelave, temveč se razteza skozi celoten proces, vključno s kakovostjo projekta, nadzorom stroškov in upravljanjem varnosti. Je ključna podpora za zagotavljanje, da so projekti dostavljeni pravočasno in izpolnjujejo standarde kakovosti.

 

Tradicionalna obdelava z jekleno kletko temelji na ročnem vezanju, ki zahteva več delavcev. Ta pristop ima številne boleče točke, kot so nizka učinkovitost, razdrobljeni procesi in velika odvisnost od ravni usposobljenosti delavcev.

Na primer, pri obdelavi jeklene kletke s premerom 1,5 metra in dolžino 12 metrov za pilotne temelje tradicionalne ročne metode zahtevajo sodelovanje 6 do 8 delavcev in lahko dokončajo le 2 do 3 sklope na dan. Z uporabo stroja za varjenje valjev z jekleno kletko so potrebni samo 2 do 3 operaterji, na dan pa je mogoče obdelati 8 do 12 sklopov -, s čimer se izboljša učinkovitost za 3- do 4-krat. Njegova temeljna vrednost se odraža v naslednjih vidikih:

• Uresničitev avtomatizirane obdelave na-liniji za montažo

Valjčni varilni stroj z jekleno kletko združuje funkcije popolne-avtomatizacije procesa, kot so podajanje jeklenih palic, ravnanje, rezanje, navijanje spiralne palice, pozicioniranje glavne palice in varjenje. Oprema natančno nadzoruje razmik med glavnimi palicami in korak spiralnih palic prek numeričnega nadzornega sistema, kar odpravlja potrebo po ponovnem ročnem merjenju in prilagajanju.

Od vnosa surovin do končnega izhoda iz kletke se oblikuje neprekinjena montažna linija za obdelavo, ki popolnoma prekine tradicionalni decentralizirani način delovanja in znatno skrajša cikel obdelave enega kompleta jeklenih kletk.

• Izpolnjevanje obsežnih-in visokih-standardnih zahtev glede obdelave

Pri večjih projektih, kot so-železniški mostovi za visoke hitrosti in mestne podzemne železnice, je pogosto potrebnih na stotine ali celo tisoče sklopov jeklenih kletk z enotnimi specifikacijami. Na tradicionalno ročno obdelavo vplivajo dejavniki, kot so usposobljenost delavcev, fizično stanje in utrujenost, zaradi česar je težko zagotoviti skladnost dimenzij med jeklenimi kletkami.

Poleg tega velika{0}}ročna proizvodnja zahteva velik vložek dela, kar lahko povzroči zamude pri gradnji. Varilni stroj za valjanje jeklenih kletk omogoča standardizirano serijsko proizvodnjo jeklenih kletk s prednastavljenimi parametri. Tudi ko dnevna proizvodnja preseže 50 nizov, je dimenzijsko napako še vedno mogoče nadzorovati v okviru ±2 mm, kar popolnoma izpolnjuje zahteve velikega-obdelave in visoke-standardne obdelave, hkrati pa zagotavlja-napredovanje projekta po urniku.

Kakovost obdelave jeklenih kletk je neposredno povezana s strukturno varnostjo celotnega projekta kot "nosilnega{0}}ogrodja" betonskih komponent. Če razmik med glavnimi palicami pretirano odstopa, se spiralne palice zrahljajo ali so varilne točke šibke, bodo betonske komponente doživele neenakomerno porazdelitev sile, kar bo povzročilo morebitne varnostne nevarnosti, kot je pokanje ali zrušitev.

S tehnološko inovacijo varilni stroj z jeklenimi kletkami odpravlja tveganja kakovosti v fazi obdelave in tako postaja "varuh" kakovosti projekta.

• Natančen nadzor nad natančnostjo obdelave

Oprema je opremljena z visoko{0}}natančnimi servo motorji in numeričnim krmilnim sistemom, ki omogoča natančen nadzor razmika glavne palice, naklona spiralne palice in celotne dolžine kletke. Poleg tega mehanske naprave za pozicioniranje varno pritrdijo glavne palice in preprečijo premik in naklon, do katerega lahko pride med ročnim vezanjem. To zagotavlja enakomerno porazdelitev napetosti med vlivanjem betona in zagotavlja-nosilnost komponent.

• Izboljšana zanesljivost povezave

Postopek varjenja stroja za varjenje valjev z jekleno kletko je popolnoma avtomatiziran. Uporablja varjenje z-zaščito zaradi plina ogljikovega dioksida, ki proizvaja popolne, gladke zvare z zadostno globino preboja. Trdnost varjenja presega 95 % trdnosti osnovne jeklene palice, kar odpravlja težave, kot so zgrešeno varjenje, lažno varjenje ali šibki zvari, ki se pogosto pojavljajo pri ročnem delovanju.