V procesu izdelave jeklene kletke so žaganje, vrezovanje navojev in nastavljanje (debeljenje) glavnih palic ključni pripravljalni koraki, ki določajo trdnost povezave in natančnost sestavljanja jeklene kletke. Tradicionalna decentralizirana obdelava (ročno žaganje + samostojni stroji za rezanje navojev + ročno rezanje navojev) ne povzroča samo razdrobljenih postopkov in nizke učinkovitosti, ampak je tudi nagnjena k nedoslednim dolžinam palic in podstandardni kakovosti navojev zaradi človeške napake-, kar vpliva na splošno kakovost jeklene kletke.
Kot integriran avtomatiziran sistem proizvodna linija za žaganje, rezanje navojev in rezanje jeklenih kletk uresničuje standardizirano in učinkovito obdelavo glavne palice z neprekinjenim delovanjem celotnega procesa-od žaganja → reženja → rezanja navojev → brušenja → sortiranja-in je postala osnovna oprema v delavnicah za obdelavo jeklenih palic za velike-infrastrukturne projekte.
Glavne prednosti proizvodne linije: prebijanje skozi ozka grla tradicionalne obdelave
V primerjavi s konvencionalnimi decentraliziranimi metodami proizvodna linija za žaganje, vrezovanje navojev in vstavljanje jeklenih kletk dosega številne preboje pri izboljšanju kakovosti, povečanju učinkovitosti in zmanjšanju stroškov z integracijo procesa in avtomatiziranim nadzorom. Njegove ključne prednosti vključujejo:
-
Popolna-avtomatizacija procesa - učinkovitost se je povečala za 5- do 8-krat
Proizvodna linija zahteva le 1–2 operaterja za spremljanje in delovanje ter lahko obdela 800–1200 glavnih palic na dan. Vsak proces je povezan s tekočimi sistemi, kar odpravlja ročni prenos in znatno skrajša čas nedejavnosti med koraki. Posebej primeren je za velike-projekte, ki zahtevajo visoko zmogljivost in hiter promet.
-
Vodilna-natančnost obdelave v industriji - zagotavlja kakovost povezave
Vse stopnje so natančno nadzorovane s CNC sistemi, osnovni indikatorji natančnosti pa daleč presegajo ročne standarde.
Natančnost žaganja:Napaka dolžine Manjša ali enaka ±1 mm; Pravokotnost končne-čelne strani Manjša ali enaka 0,1 mm/m, kar preprečuje neporavnanost med sestavljanjem kletke zaradi nedoslednih dolžin palic.
Osupljiva natančnost:Premer odebeljenega (odebeljenega) odseka je 1,2–1,5-krat večji od prvotnega premera palice (na primer, armaturna palica φ25 mm je razstavljena na φ30–37,5 mm). Napaka dolžine navoja je manjša ali enaka ±2 mm, kar zagotavlja, da trdnost korena navoja ni nižja od trdnosti osnovnega materiala.
Natančnost navoja:Profil navoja ustreza zahtevamTehnični kodeks za mehansko spajanje jeklenih armaturnih palic(JGJ107), z napako koraka navoja Manjšim ali enakim ±0,05 mm. Primerno za ravne -navojne spoje, natezna trdnost spoja presega 1,1-kratno trdnost osnovnega materiala.
-
Znatno zmanjšanje odvisnosti od dela in materialnih odpadkov - doseganje opaznih prihrankov stroškov
Labor cost reduction >60%:Proizvodna linija ne zahteva visoko usposobljenih operaterjev. Običajni delavci lahko začnejo delati po 2–3 dneh usposabljanja, s čimer rešijo težave "težav pri zaposlovanju kvalificirane delovne sile" in "visokih stroškov plače", značilnih za tradicionalne metode.
-
Integrirana postavitev - prihrani prostor in stroške upravljanja
Tradicionalna decentralizirana obdelava zahteva ločena območja za žaganje, rezanje in vrezovanje navojev, ki zavzemajo 200–300 m². Integrirana proizvodna linija uporablja modularno postavitev in zavzema le 80–150 m² (odvisno od proizvodne zmogljivosti), kar zmanjša prostorske zahteve za več kot 50 %. Centralizirana proizvodnja prav tako poenostavlja nadzor kakovosti in upravljanje opreme, kar zmanjšuje kompleksnost upravljanja delavnice.
Sestava in osnovni tehnični parametri proizvodne linije
Theproizvodna linija za žaganje jeklenih kletk, vrezovanje navojev in napenjanjeobičajno sestoji iz sedmih osnovnih modulov:
Podajalni mehanizem, CNC žaga, avtomatski stroj za rezanje navojev, CNC stroj za vrezovanje navojev, stroj za brušenje navojev, mehanizem za sortiranje in transport, glavni nadzorni sistem PLC
Vsak modul deluje usklajeno, da se doseže popolna-avtomatizacija procesa. Sledijo glavni tehnični parametri glavnih proizvodnih linij srednje-velikosti na trgu (združljive z glavnimi palicami od φ12–φ40 mm):
| Ime modula | Osnovni parametri | Opis funkcije |
|---|---|---|
| Mehanizem hranjenja | Primeren premer palice: φ12–φ40 mm; dolžina posamezne palice: 6–18 m | Uporablja verižni/valjčni transporter; samodejno poravna konce armaturnih palic; podpira dovajanje 10–20 barov naenkrat |
| CNC žaga | Hitrost žaganja: 0,8–1,5 m/min; premer žaginega lista: 400–500 mm | Hidravlično vpenjanje + visoko{1}}hitrostno žaganje; podpira neprekinjeno rezanje; samodejno zbira materialne glave |
| Avtomatski stroj za stiskanje | Primerno za palice φ12–φ40 mm; delovni tlak: 30–50MPa | Uporablja hidravlično stiskanje; dolžina nastavljiva od 20–50 mm; samodejno zazna moteno kakovost |
| CNC stroj za rezanje navojev | Hitrost navoja: 15–25 niti/min; velikost navoja: M16–M45 | Obdelava-navojev; avtomatsko mazanje z oljem; avtomatsko posnemanje po navoju |
| Stroj za brušenje navojev | Hitrost brušenja: 1500–2000 vrt/min; pokriva celoten odsek niti | Kolo iz jeklene žice samodejno odstrani robove, da prepreči poškodbe rok med namestitvijo tulca |
| Mehanizem za sortiranje in transport | Hitrost transporta: 0,5–1 m/s; 3–5 sortirnih postaj | Samodejno razvrsti palice po specifikaciji in dolžini za priročno sestavljanje kletke |
| Glavni nadzorni sistem PLC | Delovanje zaslona na dotik; podpira shranjevanje parametrov, alarme za napake in štetje proizvodnje | Shranjuje več kot 100 nizov parametrov; preklapljanje specifikacij z enim-klikom; samodejni izklop in prikaz napak |
| Skupna moč | 50–80 kW (vključno z vsemi modulskimi motorji in hidravličnimi sistemi) | Zahteva industrijsko napajanje 380 V; priporočamo uporabo neodvisnega stabilizatorja napetosti |
| Velikost proizvodne linije | Dolžina: 18–25 m × Širina: 3–4 m × Višina: 2,5–3 m | Rezervirajte 5 m delovnega prostora na vsakem koncu; nosilnost tal Večja ali enaka 5 ton/m² |