Učinkovita integracija znatno poveča zmogljivost obdelave
Proizvodna linija združuje tri procese žaganja, navoja in brušenja v neprekinjen avtomatiziran potek dela, kar odpravi časovne stroške ročnega prenosa in preklopa procesa pri tradicionalni obdelavi. Potrebno je le 40 sekund, da se ena sama jeklena palica predela iz surovine do končnega izida izdelka. V enem dnevu (8 ur) lahko obdelamo med 8.000 in 10.000 jeklenih palic, pri čemer je proizvodna zmogljivost 3 do 5 -krat večja kot v načinu "enojnega stroja + ročni". Medtem oprema podpira 24 - uro neprekinjenega delovanja. V kombinaciji s samodejno krmljenjem lahko doseže brez nadzora nad obdelavo in učinkovito izpolnjuje centralizirane zahteve ponudbe velikih projektov.
Natančen nadzor zagotavlja stabilno kakovost obdelave
S sodelovanjem numeričnega krmilnega sistema in visoko - natančne strojne opreme proizvodna linija dosega nadzor kakovosti skozi celoten postopek. Postopek žaga sprejema lasersko pozicioniranje in servo motorno pogon. Napaka dolžine rezanja je manjša ali enaka ± 1 mm, odklon navpičnosti reza pa je manjši od 0,5 stopinj. Postopek navoja dosega natančnost premera nitka stopnje IT8 in polnost profila niti nad 95% s prilagodljivo nastavitvijo rotacijske hitrosti in tlaka valjanega kolesa. Postopek brušenja uporablja več - obdelavo z brusilnim kolesom, s končnim površinskim zaključkom, ki doseže RA1,6 μm, in izpolnjevanje zahtev za postopek visokih - moči. Mehanizem medsebojnega pregleda med procesi prestreže ne - skladne izdelke v realnem času, s čimer ohranja stopnjo kvalifikacije končnega izdelka pri več kot 99,5%.
Inteligentna prilagoditev za različne zahteve
Oprema odlikuje močna združljivost in prilagodljivost, ki lahko predelajo različne profile, kot so okroglo jeklo in navojno jeklo s premerom od 12 do 50 mm, in podpira mainstream jeklene palice, kot sta HRB400E in HRB500. Z vnosom parametrov skozi zaslon na dotik ali uvozom risb CAD lahko sistem hitro preklopi dolžino rezanja (500–12.000 mm), specifikacije niti (M16 - M36) in načine brušenja. Za visoke - natančne scenarije, kot so mostovi in visoki - hitrostnih železnic, je mogoče omogočeno "natančni način", za običajne zgradbe pa je mogoče izbrati "način visoke učinkovitosti". Multi - Specifikacijske obdelave izdelka je mogoče dokončati brez spreminjanja kalupov.
Nizka poraba in prihranek energije, kar zmanjšuje skupne obratovalne stroške
Proizvodna linija sprejema spremenljive frekvenčne motorje in optimizirano prenosno strukturo, kar zmanjša porabo energije na enoto za 30% v primerjavi s tradicionalnimi posameznimi stroji. Poraba energije za obdelavo vsake tone jeklenih palic ni več kot 8 kilovatnih - ure. Obraba -, ki so nagnjeni k deli, kot so žaga in nit za valjanje koles, lahko natančno zamenjate z inteligentnim spremljanjem obrabe, pri čemer je njihova življenjska doba podaljšala za 20%. Sistem samodejnega hranjenja in recikliranja odpadkov zmanjšuje odpadke jeklene palice in poveča stopnjo uporabe materiala z 85% na več kot 95%. Na podlagi celovitih izračunov lahko oprema v enem letu od delovanja povrne del naložbe z energijskimi in materialnimi prihranki.
Varen in zanesljiv, zagotavljanje prijaznega delovnega okolja
Popolnoma zaprta zaščitna zasnova izolira predelavo od operaterjev. Železni vložki in prah, ki nastanejo med žaganjem in brušenjem, se zbirajo v namenski škatli za recikliranje prek sistema negativnega tlaka. Koncentracija prahu v delavnici je manjša od 10 mg/m³, pri čemer izpolnjuje zdravstvene standarde pri delu. Oprema je opremljena s sedmimi varnostnimi napravami, kot so infrardeči senzorski stražarji in gumbi za zasilno zaustavitev. Takoj se bo zaprl, ko se oseba približa nevarnim območjem ali ko oprema nepravi, z odzivnim časom manj kot 0,1 sekunde. Operativni hrup je nadzorovan pod 85 decibelov, da se zmanjša vmešavanje v okoliško okolje.
Modularna zasnova strukture omogoča, da se jedre komponente (na primer žaganja in mehanizmi navoja) hitro razstavijo in zamenjajo, pri čemer vsakodnevno vzdrževanje ne zahteva profesionalnega orodja. Vgrajen - v internetu stvari modul nalaga podatke o opremi v realnem času. Povprečni čas popravljanja napak je manjši od 30 minut. Oprema podpira tudi oddaljeno delovanje in vzdrževanje, kar omogoča proizvajalcem tehnikom, da pomagajo pri odpravljanju težav z oblakom, kar zmanjšuje izgube izpadov.
Od povečanja proizvodne zmogljivosti do zagotavljanja kakovosti, od ohranjanja energije in zmanjšanja stroškov do varnega delovanja in vzdrževanja, jeklene žaganja, navoja in brušenja proizvodne črte - z vsemi - okrogle prednosti, ki so bile na novo opredeljene, je na novo opredelilo, da je v procesu obdelave jeklenih in kakovostnih obdelavo.