Najprej razjasnimo, kaj ta stroj počne. V gradbenih projektih so armaturne kletke osrednji strukturni okvir za vlite--betonske pilote, diafragmne stene in podobne strukture. V preteklosti so bile armaturne kletke izdelane v celoti z ročnim varjenjem-počasnim, delovno-intenzivnim in nagnjenim k težavam s kakovostjo. Danes, z uvedbo varilnega stroja Xuhui Rebar Cage Welding Machine, je ta avtomatizirana rešitev znatno izboljšala učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Spodaj si lahko podrobneje ogledate, kako deluje na različnih delovnih mestih.
- Temelji-visokih zgradb
Za podzemne garaže in temelje na pilotih v -visokih-zgradbah je povpraševanje po armaturnih kletkah ogromno, z zelo različnimi specifikacijami. Vzemimo za primer 300-metrov visok gradbeni projekt v Shenzhenu. Projekt je zahteval več kot 300 kompletov armaturnih kletk, vsaka s premerom 1,2 m in dolžino 15 m. Pri tradicionalnem ročnem varjenju je bil razmik armaturnih palic nedosleden in zvarne točke so bile nagnjene k okvaram, zaradi česar je bil nadzor kakovosti izjemno težak.
Z varilnim strojem z valjčno kletko Xuhui se je situacija popolnoma spremenila. Servo motorji poganjajo spiralne navijalne valje, pri čemer ohranjajo napake razmika armaturnih palic strogo znotraj ±2 mm. V kombinaciji s sistemom samodejnega podajanja lahko stroj proizvede 12 armaturnih kletk na dan, kar prihrani približno 60 % časa v primerjavi z ročnim varjenjem. Podpira tudi premere armaturnih palic od Φ12 do Φ32 mm, kar omogoča enostavno upravljanje različnih specifikacij.
- Bridge Engineering
Gradnja mostov je znana po izjemno visokih zahtevah tako glede natančnosti kot učinkovitosti. Pri domačem projektu mostu-prečkanja reke so armaturne kletke glavnega pomola dosegle premer 2,5 m in dolžino 40 m. Ročno varjenje je prej zahtevalo 3–5 kvalificiranih delavcev, ki so delali več kot 10 ur, vendar je bilo še vedno težko zagotoviti natančnost razmika.
Po uporabi stroja za varjenje armaturne kletke Xuhui je sistem CNC samodejno pozicioniral armaturne palice, pri čemer je hitrost spiralnega navijanja dosegla 1,5 m/min. Čas izdelave ene armaturne kletke se je zmanjšal na samo 2 uri. Trdnost zvara se je povečala za 40 %, odstopanje premera pa je bilo nadzorovano v območju ±3 mm, kar je v celoti izpolnilo stroge zahteve po enotnosti projektov mostov.
- Projekti metrojev in predorov
Nosilne konstrukcije pri gradnji metrojev in predorov zahtevajo izjemno visoke standarde glede vertikalnosti in trdnosti varjenja.
V primerjavi z ročnim varjenjem imajo armaturne kletke, izdelane z valjčnim varilnim strojem, manj zvarnih točk, hkrati pa dosegajo bolj enotno in dosledno trdnost zvara. Celotna učinkovitost gradnje se poveča za več kot trikrat, kar zagotavlja zanesljivejšo garancijo kakovosti za temeljenje metrojev in predorov.
- Projekti varstva vode in hidroelektrarn
Pri projektih za ohranjanje vode se armaturne kletke pogosto uporabljajo v zapornih stenah jezov in zaščiti pobočij rečnega brega.
Ročno izdelane armaturne kletke pogosto kažejo odstopanja do ±10 mm. Z varilnim strojem za valjanje armaturne kletke avtomatsko navijanje in varjenje zmanjšata odstopanja na ±3 mm, hkrati pa znatno povečata splošno togost armaturne kletke. Še pomembneje, med podvodnim vlivanjem betona imajo strojno-izdelane kletke enotne strukture in močne zvare, kar učinkovito zmanjšuje tveganje izgube betona in močno izboljša napredek gradnje.
Prikaz izdelka
Varilni stroj Xuhui Rebar Cage Rolling Welding Machine je s svojim popolnoma avtomatiziranim delovanjem, visoko natančnostjo in standardizirano proizvodnjo že dolgo priznan kot visoko-učinkovita rešitev pri projektih gradnje, mostov in varstva vode.
Ne glede na to, ali gre za veliko-standardizirano proizvodnjo armaturnih kletk za velike infrastrukturne projekte ali prilagojene zahteve v zapletenih geoloških pogojih, stroj uporablja CNC-nadzorovane operacije za zagotavljanje natančne kakovosti armaturnih kletk, hkrati pa znatno zmanjša stroške dela.
Če načrtujete sorodne projekte, se je vredno vnaprej poučiti o posebnih aplikacijah tega valjarnega varilnega stroja-lahko bi prihranili veliko časa in stroškov za vaše projekte!