Prodajne točke izdelka
Učinkovita in inteligentna proizvodnja
Popolnoma avtomatizirana proizvodnja lahko doseže dnevno zmogljivost 80 do 150 kosov (odvisno od specifikacij), zaradi česar je 300% učinkovitejša od tradicionalnega ročnega varjenja.
Inteligentni numerični krmilni sistem omogoča preklapljanje z enim klikom med različnimi modeli okvirja lokov, kar skrajša čas ročnega nastavitve. Preklop kalupa traja le 20 do 30 minut.
Ultra visoka natančnost
S sprejetjem laserskega pozicioniranja in servo krmiljenja je napaka v loku okvirja manjša ali enaka ± 1,5 mm/m, kar zagotavlja natančno ujemanje s strukturami predora in rudnikov.
Samodejno odkrivanje zvarnega šiva zagotavlja stopnjo kvalifikacije z varjenjem, ki je večja od 99%, kar odpravi vprašanja lažnega varjenja in zgrešenega varjenja, ki se pojavljajo pri ročnem varjenju.
Ohranjanje energije in varstvo okolja, zmanjšanje obratovalnih stroškov
Proizvodnja stroja za upogibanje i-žarkov ima spremenljivo frekvenčni pogon in sistem za obnovo energije zmanjšuje porabo energije za 25% v primerjavi s tradicionalno opremo, kar ohranja hitrost odpadkov v 3%.
Zaprti odstranjevalni in varilni sistemi za čiščenje fume so v skladu z nacionalnim standardom varstva okolja (GB 16297-1996), kar izboljšuje okolje delavnice.
Dolgo življenjsko dobo in nizko vzdrževanje
Jedrne komponente (hidravlični sistem, servo motor) se pridobivajo iz uvoženih blagovnih znamk (Nemčija/Japonska), povprečni povprečni čas med okvarami (MTBF), večjimi ali enaki 8, 000.
Modularna zasnova omogoča enostavno zamenjavo ključnih ranljivih delov, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja za 30%.
Materiali za izdelke
Značilnosti materiala/blagovne znamke
Struktura okvirja je narejena iz jekla z visoko trdnostjo Q345B, ki je odporno proti deformaciji in udarcu, s življenjsko dobo več kot 10 let.
Hidravlični sistem iz Bosch Rexroth ima visoko stabilnost in natančen nadzor tlaka znotraj ± 0. 5%.
Sistem varjenja, vključno z varilnim strojem Panasonic/OTC in 6- robot osi, zagotavlja visoko trdnost varjenja in je primeren za ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in zlitinsko jeklo.
Krmilni sistem je opremljen s Siemens Plc in zaslonom na dotik (HMI), ki podpira več jezikovne operacije in samodiagnozo napak.
Kalup je izdelan iz 42Crmo zlitine (gaše), ki zagotavlja močno odpornost na obrabo in sposobnost ponovnega uporabe več kot 100, 000 krat.
Funkcije izdelka I-žarkovnega stroja za proizvodno linijo
Avtomatizacija celotnega procesa
Celoten postopek iz nalaganja materiala z listom → Ravnanje → Rezanje → Upogibanje → VALLING → Inšpekcijski pregled → Paletizacija je popolnoma avtomatizirana, kar zmanjšuje ročno intervencijo.
Prilagodljiva proizvodnja
Okvirji v obliki črke U, krožnih in posebnih oblik se lahko obdelajo tako, da ustrezajo različnim inženirskim zahtevam (npr. Tuneli, mine, podporne stavbe).
Inteligentno spremljanje
Opremljen z industrijskimi kamerami in odkrivanjem AI lahko sistem spremlja kakovost zvarnih šivov in dimenzijskih odstopanj v realnem času, samodejno sproži alarme in snemanje podatkov.
Hitra dostava
Standardni modeli se dostavijo v 30 dneh, s podporo za prilagojene prilagoditve (npr. Dodajanje samodejnega škropljenja, laserskega rezanja itd.).
Dodatne funkcije izdelka
Tradicionalna proizvodna metoda te proizvodne linije
Način proizvodnje je popolnoma avtomatizirana montažna linija, ki zahtevata dve osebi za ročno montažo in varjenje, pri čemer sodeluje od 8 do 10 ljudi.
Nadzor natančnosti:CNC numerični nadzor z napako ± 1,5 mm/m; plesen + Napaka ročnega merjenja ± 5 mm/m.
Poraba energije:0. 8 juan na kos (vključno z elektriko in potrošnimi materiali) v primerjavi z 1,5 juana na kos (z visokimi odpadki in nizko učinkovitostjo).
Vpliv okolja:Zaprto delovanje z odstranjevanjem prahu in čiščenjem ustreza emisijskim standardom; Odprto delovanje vodi do hudega onesnaževanja prahu in varjenja.
Veljavni scenariji:Proizvodnja paketa (mesečno povpraševanje, večje ali enako 2, 000 kosov), majhna serija ali posebna specifikacijska preizkusna proizvodnja.
Temeljne funkcije izdelka
Popolnoma samodejno oblikovanje obdelave
Realizira popolnoma avtomatizirano proizvodnjo od surovin do končnih izdelkov, zajema celotno procesno verigo: samodejno hranjenje → Natančno rezanje → CNC upogiba → Robot Welding → Inteligentni pregled → Samodejno paletiranje.
Največja dnevna proizvodna zmogljivost enega samega stroja je do 150 kosov (standardna specifikacija), pri čemer je najhitrejši proizvodni cikel 45 sekund na kos.
Nadzor, ki tvori visoko natančnost
Številčni nadzor s šestimi osi se uporablja za doseganje natančnega tridimenzionalnega oblikovanja prostora.
Opremljen z laserskim sistemom v realnem času in zagotavljanje napake ob loku manjša ali enaka ± 1,2 mm/m.
Inteligenten nadzor in upravljanje kakovosti
Vključuje sistem za pregled strojnega vida, da samodejno zazna napake zvara in dimenzijska odstopanja.
Vzpostavi digitalni model dvojnega izdelka, da se zagotovi popolno sledljivost proizvodnih podatkov.
Prilagodljivo proizvodno stikalo
Sistem za spreminjanje hitrega plesni omogoča preklop med različnimi specifikacijami v 15 minutah.
Podpira 12 standardnih prečnih oblik, kot so U, krožni in podkev v obliki črke U.
Tehnične specifikacije izdelkov
Preskusni standardi za kazalnike parametrov projekta
Območje obdelave:Dolžina loka 2-8 m, višina odseka 150-500 mm, gb/t 3077-2015
Debelina materiala:6-20 mm (q235b/q345b), ASTM A572
Natančnost upogiba:± 1,2 mm/m (za kateri koli lok), ISO 9013
Hitrost varjenja:1. 2-1. 8m/min (neprekinjeno varjenje), AWS D1.1
Nadzorni sistem:Siemens 840DSL + WINCC HMI, IEC 61131-3
Power System:55KW servo pogon + proporcionalna hidravlika, ISO 4406
Zaščitna ocena:IP54 (obratovalno območje), IP65 (omara za električno nadzor), IEC 60529
Glavna aplikacijska polja
Inženiring tunela:Podpora za predore železnic/avtoceste/podzemne železnice
Mine Roadway:Podpora za ceste za premog/kovine
Podzemni inženiring:Cevi galerije/kleti/vojaške utrdbe
Posebne zgradbe:Začasne podpore za velika prizorišča/nepravilne strukture
