Center za upogibanje armatur - Zmogljiva CNC-avtomatizirana rešitev za obdelavo armatur! Opremljen z visoko-natančnim CNC nadzornim sistemom natančno upravlja celoten proces-od fiksnega-merjenja dolžine, ravnanja, rezanja do krivljenja,-kar omogoča hitro in visoko{6}}kakovostno serijsko proizvodnjo. Učinkovitost obdelave se poveča za 3–5 krat, stroški dela pa se občutno zmanjšajo.
Razstava opreme in predelani izdelki
Pregled delovanja stroja za upogibanje armatur
- Enota za upogibanje XHWQ-32 kot visoko{0}}zmogljiv stroj za obdelavo armaturnih palic lahko obdeluje premere armaturnih palic od Φ10 do Φ32 mm. Odlikuje ga dvosmerno upogibanje z območjem upogibanja navzgor od 0–180 stopinj in območjem upogibanja navzdol od 0–130 stopinj, kar mu omogoča preprosto oblikovanje tudi najbolj zapletenih oblik armatur.
- Stroj, ki ga poganjajo servo pogoni in visoko{0}}natančen prenosni sistem-in-pastorka, zagotavlja natančno, stabilno in visoko{3}}hitrost upogibanja, pri čemer doseže upogibno hitrost 48–72 stopinj na sekundo. V kombinaciji s potovalno hitrostjo 0,5–1 m/s se splošna učinkovitost obdelave znatno izboljša.
- Poleg tega stroj deluje zanesljivo z nazivno močjo le 17,5 kW. S skupno težo 3 tone in kompaktnimi merami 12 × 2,1 × 1,52 m ga je enostavno namestiti, prestaviti in postaviti na mestu. Zaradi tega je odlična izbira za aplikacije z visoko-učinkovitostjo in visoko{8}}natančnostjo upogibanja armatur.
Značilnosti stroja za upogibanje armatur
Center za upogibanje armatur – zlasti CNC in pametni modeli izstopajo v sodobni gradnji Glavne prednosti so naslednje
- Natančno krmiljenje – oprema uporablja CNC sistem in servo motorje za natančen nadzor kota upogibanja in radija vsake armaturne palice. To zagotavlja visoko konsistentnost za vsak kos, zmanjšuje človeške napake, povečuje konstrukcijsko varnost in zagotavlja zanesljivo kakovost projekta.
- Visoka učinkovitost – avtomatiziran nadzorni sistem podpira neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih upogibanja. Modeli z dvojnimi glavami lahko obdelujejo več armaturnih palic hkrati, pri čemer opravljajo delo več delavcev, neposredno skrajšajo časovne okvire projekta in zagotavljajo popolnoma avtomatiziran delovni tok,-brez težav.
- Enostavno upravljanje – s strojem lahko upravlja en operater, kar odpravlja težko ročno delo. To zmanjša tveganje za utrujenost in poškodbe, hkrati pa znatno prihrani stroške dela.
- Varčevanje z energijo – energijsko-učinkovita zasnova zmanjšuje dnevno porabo energije in izpolnjuje nove okoljske standarde.
- Visoka prilagodljivost – stroj lahko obdeluje armaturne palice različnih velikosti in materialov. S preprostim prilagajanjem parametrov lahko upogne armaturne palice v različne oblike, s čimer izpolnjuje tudi najbolj zapletene zahteve projekta. En stroj služi več namenom z odlično prilagodljivostjo.
- Vzdržljiva konstrukcija – Izdelan iz -materialov visoke trdnosti in-vodil, odpornih proti obrabi, skupaj s krmilnim sistemom PLC, stroj deluje gladko pod visokimi obremenitvami. Je robusten, trpežen in enostaven za vzdrževanje.
- Stroškovno-učinkovito – pri dolgotrajni-uporabi izboljšave učinkovitosti ter prihranki pri delu in energiji bistveno zmanjšajo skupne stroške, kar zagotavlja visoko donosnost naložbe.
Primerjava med ročnim upogibanjem armaturnih stremen in CNC centrom za upogibanje armaturnih palic
| Primerjalna merila | Ročno upogibanje armaturnih stremen | CNC center za upogibanje armatur |
|---|---|---|
| Raven učinkovitosti in avtomatizacije | Močno odvisen od ročnega dela. Za ravnanje, upogibanje in rezanje je potrebno sodelovanje več delavcev. Nizka proizvodna učinkovitost in visoka delovna intenzivnost. |
Popolnoma avtomatizirano, integrirano delovanje. Od ravnanja do končnega oblikovanja v enem procesu. Stroj lahko upravlja en operater. Proizvodna učinkovitost lahko doseže 20–30-krat večjo učinkovitost kot pri ročnem delu, kar bistveno skrajša urnike gradnje.
|
| Natančnost in doslednost kakovosti | Spretnost in utrujenost operaterja zlahka vplivata nanje, kar povzroči velike dimenzijske napake in nedosledne kote, kar lahko vpliva na strukturno stabilnost. |
Opremljen z inteligentnim programiranjem in servo nadzornimi sistemi, ki omogočajo natančno kontrolo upogibnih kotov in oblik (kvadratne, okrogle itd.). Visoka natančnost obdelave zagotavlja odlično doslednost pri serijski proizvodnji.
|
| Stroški in izkoristek materiala | Težko je nadzorovati dolžino ravnanja, kar povzroča prekomerne odpadke pri rezanju. Stopnja materialnih odpadkov lahko preseže 6 %. |
Tehnologija neprekinjenega oblikovanja zmanjša izgubo glave materiala in skoraj odpravi odpadke. Prihrani surovine, hkrati pa zmanjša-dolgotrajne stroške dela in vzdrževanja.
|
| Zasedba vesolja in vpliv na okolje | Zahteva veliko-prostora na mestu. Območja ravnanja se lahko raztezajo od nekaj metrov do več deset metrov, zaradi česar je upravljanje gradbišča zapleteno in povečuje varnostna tveganja. |
Kompakten odtis z integriranimi več-procesnimi funkcijami, ki poenostavlja postavitev spletnega mesta. Nizek hrup pri delovanju in poraba energije, skladno z zahtevami varstva okolja.
|
| Uporabnost in težave pri delovanju | Primerno le za preproste oblike ali malo{0}}serijsko obdelavo; težko izpolniti kompleksne projektne zahteve. |
Zmožnost obdelave različnih specifikacij armatur (vključno z-zvitki visoke trdnosti). Podpira kompleksne oblike, kot so poligoni in krivulje. Inteligentni operacijski vmesnik zahteva minimalno znanje, zaradi česar je idealen za velike- ali standardizirane projekte.
|
