V današnjih sodobnih infrastrukturnih projektih vseh vrst so energetsko-varčni stroji za varjenje jeklenih kletk zaradi svojih inteligentnih zmogljivosti strojne obdelave postali osnovna oprema pri obdelavi armaturnih palic. S trdnimi tehničnimi prednostmi in praktično zasnovo, prilagojeno dejanskim razmeram na delovišču, znatno povečajo učinkovitost gradnje, zaradi česar je proizvodnja hitrejša, lažja in zanesljivejša.
Proizvodni koraki izdelka
Proizvodni proces izdelka Celoten delovni tok obdelave armaturne kletke poteka v petih jasnih in dobro{0}}opredeljenih korakih:
- Priprava materiala: glavne armaturne palice se najprej zravnajo v ravnalnem stroju in nato razrežejo na določene dolžine, da se zagotovijo enotne in dobro{0}}pripravljene surovine.
- Dovajanje armaturnih palic: Aktivira se samodejni sistem podajanja armaturnih palic, ki enakomerno porazdeli glavne armaturne palice na vrteči se disk brez potrebe po ročnem nameščanju.
- Postopek oblikovanja: Glavne armaturne palice se vrtijo skupaj s kalupom za jedro, medtem ko navijalna palica hkrati navija stremenske palice okoli njih, kar omogoča hitro in natančno oblikovanje.
- Varilni postopek: Dva varilna gorilnika delujeta hkrati, dokončata krožno varjenje armaturne kletke sinhrono in povečata učinkovitost.
- Razkladanje končnega izdelka: Ko je armaturna kletka končana, hidravlična potisna naprava samodejno izvrže končni izdelek, zaradi česar je razkladanje hitro in enostavno.
Prikaz izdelkov
Prednosti delovanja
Zmogljivost inteligentne obdelave: lahko proizvede jeklene kletke do 30 metrov v enem samem procesu oblikovanja, kar odpravlja potrebo po sekundarni obdelavi. Opremljen je s samo-razvitim sistemom prilagodljivih parametrov, samodejno prilagodi razmik navitij, če se spremeni premer glavne armaturne palice, prihrani čas in odpravi ponavljajoče se ročne nastavitve.
Optimizirani stroški dela: potrebni so samo trije operaterji: eden za upravljanje opreme in dva za dovajanje in nameščanje armaturnih palic. Nove zaposlene je mogoče v celoti usposobiti v samo enem tednu, kar jim omogoča samostojno delovanje brez obsežnega usposabljanja.
Učinkovita uporaba materiala: varjenje je natančno nadzorovano za doseganje brezšivnih spojev, kar bistveno izboljša porabo materiala v primerjavi s tradicionalno opremo. Zapravlja se manj armaturnega železa, kar učinkovito zmanjša stroške gradnje.
Vzdržljivost, nadgrajena za težko uporabo: Vse kritične komponente so narejene iz ojačanih materialov za največjo moč. Valji so kaljeni, da dosežejo zahtevano trdoto površine, zaradi česar so odporni-na obrabo in dolgotrajni-. Ogrodje-za polaganje žice ima izboljšano zaščito pred rjo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje tudi pri dolgotrajni-gradnji na prostem.
Veljavni obseg in rešitve
Močna združljivost s popolno podporo
Ta stroj je zasnovan posebej za obdelavo ulitih-na-kletkah armaturnih palic in ponuja odlično prilagodljivost pri infrastrukturnih projektih. Uporablja se lahko v številnih aplikacijah, vključno s tuneli mestne podzemne železnice, rečnimi-mostovi.
Podpora za nadgradnjo opreme
Nadgrajena različica je opremljena s popolnoma samodejno varilno robotsko roko za še bolj priročno upravljanje. Poleg tega nudimo strokovno tehnično podporo vseskozi, kar zagotavlja dolgoročno-stabilno delovanje opreme, da lahko delate-brezskrbno.
Prilagojen proizvodni proces
Naš prilagojeni postopek je preprost in jasen v samo štirih korakih:
Tehnična koordinacija: Posredujte nam konstrukcijske risbe in navedite zahtevane razdalje armaturnih kletk ter druge ključne zahteve.
Zasnova rešitve: Naši inženirji bodo uporabili risbene podatke za natančno načrtovanje parametrov, kot so glavni razmik armaturnih palic in koti navijanja za stroj za oblikovanje kletk.
Poskusna proizvodnja: Preden zapusti tovarno, je prilagojena oprema podvržena vsaj tridnevnim poskusnim zagonom in testiranju, da se zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje.
Prevzem in dostava: Ko je oprema dostavljena in zagnana na-gradišču, zagotovimo namensko usposabljanje za operaterje, s čimer zagotovimo, da so popolnoma usposobljeni pred odhodom.
Kratek opomnik: okvare opreme bodo neizogibno vplivale na delovno učinkovitost, zato vsakodnevnih vzdrževalnih nalog, kot so mazanje ležajev, preverjanje obrabljenosti zobnikov in čiščenje varilnih elektrod, nikoli ne smete zanemariti. Priporočamo vsakodnevno pregledovanje mazalnega sistema, tedensko čiščenje elektrod in mesečno umerjanje komponent menjalnika. S tem lahko zmanjšate stopnje okvar opreme pod 5 %.
Učinkovitost energetsko učinkovitega varilnega stroja z jekleno kletko ni odvisna samo od zmogljivosti opreme-, temveč tudi od ustreznih nastavitev parametrov, standardiziranega delovanja in rednega vzdrževanja. S pravilno prilagoditvijo parametrov, sledenjem uveljavljenim operativnim postopkom in pravočasnim vzdrževanjem lahko skrajšate časovne okvire projekta, zmanjšate stroške in zagotovite bolj gladko in učinkovitejše napredovanje projekta. Prosimo, kontaktirajte nas kadar koli.
