Opis izdelkov
Ta oprema se pogosto uporablja pri obdelavi in oblikovanju cevnih priključkov. Linija za obdelavo cevi z majhnim-premerom je bistvena avtomatizirana oprema za oblikovanje in izsekavanje konic cevi z majhnim-premerom na gradbiščih, kot so avtoceste in železnice, pa tudi v obratih za predelavo armaturnih palic.
Primerjava izdelkov
Višja avtomatizacija – oprema je popolnoma avtomatizirana pri podajanju, transportu, rezanju in zoženju, kar zahteva samo enega operaterja, za razliko od drugih strojev, ki lahko zahtevajo več nadzornikov.
Visoka učinkovitost obdelave – XHDG-50 zaključi obdelavo vsake cevi v 50–79 sekundah, XHDG-108 pa v 50–60 sekundah.
Visoka natančnost – natančnost podajanja doseže ±0,2 mm, z doslednimi dimenzijami rezanja in zoženja za vsako cev.
Široka uporabnost – zmožnost obdelave cevi s premeri od Φ42 do Φ108, dolžine do 12 metrov in debeline sten do 10 mm, obdelava večjih in daljših cevi kot manjši modeli.
Varčevanje z energijo in prostor – Čeprav ima XHDG-108 visoko porabo energije, je celotna proizvodna linija zasnovana racionalno.
Slike izdelkov
Prodajne točke izdelkov
- To lahko stori ena oseba – ni potrebe po skupini delavcev, ki bi opazovali stroj, kar prihrani stroške dela.
- Avtomatsko delovanje – preprosto postavite cevi, nastavite program in vam v bistvu ni treba narediti ničesar drugega.
- Hitra obdelava – veliko hitrejša od ročne obdelave, primerna za masovno proizvodnjo.
- Dosledni rezultati – natančna razdalja med luknjami, stabilen konus in enotne mere za vsako cev.
- Manj napak in manj odpadkov – natančna obdelava zmanjša odpadke in vam prihrani denar.
- Stabilen in vzdržljiv – deluje stabilno tudi med neprekinjeno proizvodnjo, manj nagnjen k težavam.
Točke za inovacije izdelkov
Popolnoma avtomatiziran, ena oseba lahko naredi vse.
Prej: jeklene cevi so zahtevale ročno nalaganje, premikanje, rezanje odseka, vrtanje luknje in nato zoženje – več ljudi in več strojev, veliko dela naprej in nazaj.
Zdaj: Samodejno nalaganje → Samodejno rezanje po dolžini → Samodejno rezanje lukenj → Samodejno zoženje → Samodejno razkladanje, vse v eni liniji. Ena oseba mora samo nastaviti parametre na računalniku/operacijski plošči, ni treba tekati naokoli ali premikati cevi.
Integrirani procesi, manjši odtis in manjša poraba energije.
Prej: za rezanje, zoženje in rezanje lukenj so bili potrebni trije stroji, ki so zavzeli veliko prostora in porabili veliko električne energije.
Zdaj: trije stroji postanejo eden, zmanjšajo odtis za 40 % in prihranijo 25 % električne energije; v enem letu se lahko stroški električne energije zmanjšajo za več sto tisoč.
