Ker gradbena industrija postavlja vedno višje zahteve glede neprekinjenega delovanja opreme, je naša integrirana proizvodna linija za žaganje, obdelavo navojev in brušenje točno tisto, kar trg potrebuje. Z robustno konstrukcijsko zasnovo in dolgotrajnim-stabilnim delovanjem je zgrajen okoli osnovnih načel nizke stopnje napak, dolge življenjske dobe in enostavnega vzdrževanja. Vzdržljivost in stabilnost delovanja sta na prvem mestu-hkrati pa še vedno zagotavljata visoko natančnost obdelave-zagotavlja zanesljivo, neprekinjeno podporo za obdelavo armaturnih palic.
Prikaz izdelka
Temeljne prednosti
1. Glavni okvir je narejen iz posebej obdelanega jekla, robustna struktura za dolgo-trajno vzdržljivost. Ključne priključne točke so ojačane z debelimi jeklenimi ploščami in visoko{3}}trdnimi sorniki, kar znatno podaljša celotno življenjsko dobo stroja-, ki je resnično vzdržljiv in zanesljiv delovni konj.
2. Vse jedrne enote za žaganje, obdelavo navojev in brušenje armaturnih palic uporabljajo materiale,-odporne na obrabo. Žagini listi so na primer izdelani iz visoko{3}}trdnega legiranega jekla in so podvrženi posebni toplotni obdelavi, kar izboljša odpornost proti obrabi za več kot 30 %. To zmanjša potrebo po pogosti zamenjavi delov, kar prihrani čas in stroške.
3. Uporabniku-prijazno delovanje, krmilni sistem ima čist, intuitiven vmesnik s pregledno razporejenimi funkcijami, ki omogoča prilagajanje parametrov v le nekaj korakih. Operaterji lahko hitro dosežejo hitrost brez obsežnega usposabljanja. Dobro-uravnotežena raven avtomatizacije zmanjšuje človeške napake brez prekomernega zapletanja nadzornega sistema, kar zagotavlja gladko in stabilno delovanje.
4. Enostavno vzdrževanje, nižji stroški, manj izpadov. Rezerviranega je veliko prostora za vzdrževanje, kar omogoča enostavno izvajanje dnevnih pregledov in servisiranja-, kar močno zmanjša stroške vzdrževanja in izpad opreme.
Osnovni operativni koraki: od-vklopa do končnega izdelka
Ko je stroj vklopljen, samo sledite tem štirim preprostim korakom za enostavno dokončanje obdelave armaturnih palic. Zapomnite si ključne podrobnosti v vsakem koraku in pripravljeni boste.
1. Natančno nastavite parametre za zanesljivo obdelavo. Pritisnite gumb Meni, da vstopite v vmesnik parametrov in nastavite te tri ključne elemente po vrstnem redu: ① Premer armaturne palice ② Dolžina navoja ③ Hitrost brušenja Ko nastavite vse, pritisnite Potrditev. Sistem bo samodejno shranil parametre, tako da jih boste lahko naslednjič priklicali-priročno in natančno.
2. Pravilno dovajanje in vpenjanje-Najprej varnost Vstavite en konec armaturne palice v dovod in ga s podajalno napravo potisnite proti sponi. Prepričajte se, da je os armaturne palice popolnoma poravnana z vretenom stroja-to zagotavlja natančen navoj. Z obema rokama narahlo držite oba konca armaturne palice, nato pritisnite gumb Start in stroj se bo samodejno stisnil. Pomembno: Nikoli se ne dotikajte objemke, ko se začne vpenjati, da se izognete poškodbam.
3. Obdelava navojev in brušenje v enem zamahu-Maksimalna učinkovitost Ko se orodje za obdelavo navojev zažene, se samodejno zavrti in odreže konec armaturne palice. Vrezovanje navojev je končano v približno 3–5 sekundah, čemur neopazno sledi postopek brušenja, ki traja nadaljnjih 10–15 sekund. Bodite pozorni na zaslon, da spremljate napredek obdelave v realnem času.
4. Razkladanje in pregled-Vstopijo samo kvalificirani izdelki. Po obdelavi stroj samodejno sprosti objemko in prenese končni izdelek na razkladalno mizo. Potem je čas za pregled: s čeljustjo preverite dolžino navoja in dimenzije navoja ter pretipajte površino glede gladkosti, prask ali robov. Kvalificirane izdelke je treba razvrstiti in shraniti po dolžini za kasnejšo enostavno uporabo. Nekvalificirane je treba jasno označiti in z njimi ravnati ločeno.
Varnost in vzdrževanje izdelka
Pri upravljanju in vzdrževanju opreme vedno najprej upoštevajte varnost in nadaljujte z rednim vzdrževanjem. To ne zagotavlja samo varne obdelave, ampak tudi podaljša življenjsko dobo stroja za več let.
Med delovanjem nikoli ne odpirajte varnostnih ščitnikov
Med delovanjem stroja ne odpirajte zaščitnih pokrovov po naključju, da preprečite, da bi leteči drobci povzročili poškodbe. Če slišite nenavaden hrup ali vidite dim, takoj pritisnite na zasilno zaustavitev! Po obdelavi vedno izklopite napajanje, preden očistite ostanke na stroju-varnost je vedno na prvem mestu.
Dnevno in tedensko vzdrževanje
Na koncu vsakega dne porabite nekaj minut za čiščenje kovinskih ostružkov s površine stroja, da bo ta čist. Vsak teden preverite mazanje vodilnih tirnic in po potrebi dodajte olje, da zagotovite nemoteno delovanje. Po obdelavi vsakih 500 armaturnih palic preglejte orodje glede obrabe. Takoj zamenjajte dolgočasno orodje, da ohranite kakovost obdelave.
Ravnanje z zastoji ali opozorili parametrov
Če se stroj zagozdi, najprej prekinite napajanje, nato ročno odstranite armaturno palico-nikoli je ne na silo, sicer lahko poškodujete opremo.
Če se na zaslonu prikaže opozorilo o omejitvi parametrov, znova umerite opremo ali preverite, ali surovine ustrezajo specifikacijam. To običajno odpravi težavo.
Po statističnih podatkih Združenja industrije predelave armatur lahko z upoštevanjem ustreznih delovnih postopkov z našim CNC integriranim strojem za obdelavo navojev armatur in brušenje zmanjša-čas obdelave enega kosa na manj kot 8 minut in poveča stopnjo uspešnosti na več kot 98 %. Upoštevanje teh varnostnih in vzdrževalnih nasvetov zagotavlja, da vsak predelan izdelek izpolnjuje standarde in da bo stroj deloval učinkovito in zanesljivo v prihodnjih letih.
